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ElektroPhysik MiniTest 735涂层测厚仪是一款在航空航天涂层质量检测中发挥重要作用的精密仪器，以下是相关介绍：

工作原理

• 磁感应原理：当探头靠近铁磁性基体上的非磁性涂层时，探头线圈产生的磁场会因涂层的存在而发生变化，通过测量磁场的变化来确定涂层的厚度。例如在检测钢制飞机零部件表面的油漆涂层厚度时，利用磁感应原理可快速准确地得出结果。

• 涡流原理：对于导电基体上的绝缘涂层，如铝制航空部件上的阳极氧化层，当探头靠近被测物体时，会在基体中感应出涡流，涂层的存在会影响涡流的大小和分布，从而根据涡流的变化来测量涂层厚度。

性能特点

• 高精度测量：采用SIDSP®数字传感器技术，测量精度高，重复性好。其精度可达±(0.5μm+0.75%读数)至±(1.0μm+0.75%读数)，能够满足航空航天领域对涂层厚度测量高精度的要求。

• 自动识别基体：FN探头可自动识别基体材料是铁磁性还是非铁磁性，操作人员无需手动设置，降低了操作难度和出错概率，提高了检测效率。

• 多种校准方式：提供出厂校准、零点校准、2点校准、3点校准等多种校准模式，可根据不同的测量需求和表面条件选择合适的校准方式，确保测量结果的准确性。

• 大容量数据存储：可存储10个批组，最多10,000个读数，方便对大量检测数据进行保存和管理，便于后续的质量分析和追溯。

• 统计评估功能：具备读数个数、最小值、最大值、平均值、标准方差、变异系数等统计评估功能，能对测量数据进行全面分析，为航空航天涂层质量的评估提供有力支持。

• 限值监控与报警：用户可设置上下限报警值，当测量值超出设定范围时，仪器会发出视觉和听觉信号，及时提醒操作人员，有助于快速发现涂层厚度不符合要求的部位，确保产品质量。

• 多种测量模式：具有单次测量模式和连续测量模式。在连续测量模式下，每秒钟可进行20次读数，能够快速识别涂层厚度的变化，适用于大面积涂层的快速检测。

• 良好的环境适应性：工作温度范围为-10°到C60°C，存储温度范围为-20°C到70°C，能够在航空航天制造和检测现场的各种环境条件下稳定工作。

航空航天涂层质量检测中的应用优势

• 无损检测：在检测过程中不会对涂层和基体造成损伤，可保持航空部件的完整性和性能，这对于航空航天领域中高价值、高性能的零部件尤为重要。

• 适应复杂形状部件：其传感器可补偿不规则形状的表面，能够对航空航天中形状复杂的零部件进行准确测量，如飞机的机翼、机身曲面等部位的涂层厚度检测。

• 提高检测效率：快速的测量速度和自动化的操作流程，大大提高了检测效率，缩短了检测周期，有助于加快航空航天产品的生产进度和质量控制速度。

• 数据管理与追溯：通过USB和蓝牙等数据接口，可方便地将测量数据传输到电脑或其他设备，进行进一步的数据分析和管理，便于建立质量追溯体系，为航空航天产品的质量保证提供有力支持。